Një material aliazh i bërë nga një përbërje e fortë e një metali zjarrdurues dhe një metali lidhës përmes një procesi të metalurgjisë pluhur. Karbidi i çimentuar ka një seri pronash të shkëlqyera si ngurtësia e lartë, rezistenca ndaj veshjes, forca e mirë dhe ashpërsia, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj korrozionit, veçanërisht ngurtësia e saj e lartë dhe rezistenca e veshjes, të cilat mbeten në thelb të pandryshuara edhe në një temperaturë prej 500 ° C, ende ka ngurtësi të lartë në 1000. Karbidi përdoret gjerësisht si material mjeti, të tilla si mjetet e kthimit, hapësit e mullirit, planifikuesit, stërvitjet, mjetet e mërzitshme, etj., Për prerjen e hekurit prej gize, metale jo me ngjyra, plastikë, fibra kimike, grafit, xhami, guri dhe çelik të zakonshëm, dhe gjithashtu mund të përdoren për prerjen e materialeve të vështira për të prerë, si dhe çelikun e çelikut të ri, çelikun e çelikut, etj. tani është qindra herë kjo e çelikut të karbonit.
Zbatimi i karbidit të çimentuar
(1) Materiali i mjetit
Carbide është sasia më e madhe e materialit të mjeteve, i cili mund të përdoret për të bërë mjete kthyese, hapëse të mullirit, planifikuesit, stërvitjet, etj. Ndër ata, karbidi tungsten-cobalt është i përshtatshëm për përpunimin e shkurtër të çipave të metaleve me ngjyra dhe jo më të urryer dhe përpunimin e materialeve jo-metalike, siç janë gize, brassa e hedhur, bakelite, etj.; Karbidi i tungsten-titan-cobalt është i përshtatshëm për përpunimin afatgjatë të metaleve me ngjyra si çeliku. Makineria e çipave. Ndër lidhjet e ngjashme, ata me më shumë përmbajtje kobalt janë të përshtatshme për përpunim të përafërt, dhe ata me përmbajtje më pak kobalt janë të përshtatshme për të përfunduar. Karbidët e çimentuar me qëllime të përgjithshme kanë një jetë shumë më të gjatë të përpunimit sesa karbidet e tjera të çimentuara për materiale të vështira për të bërë makina siç është çeliku inox.
(2) Materiali i mykut
Karbidi i çimentuar përdoret kryesisht për vdes që punojnë të ftohta si vdes vizatimi i ftohtë, vdes me grushta të ftohta, nxjerrja e ftohtë e ftohtë dhe vdes i ftohtë.
Vdes i kokës së ftohtë të karbidit, kërkohet të kenë ashpërsi të mirë ndikimi, ashpërsi të frakturës, forcë të lodhjes, forcë të lakimit dhe rezistencë të mirë të veshjes nën kushtet e punës rezistente ndaj veshjes së ndikimit ose ndikimit të fortë. Zakonisht përdoren kobalt të mesëm dhe të lartë dhe kobalt të mesëm dhe të trashë dhe të trashë, zakonisht përdoren, siç është YG15C.
Në përgjithësi, marrëdhënia midis rezistencës së konsumit dhe ashpërsisë së karbidit të çimentuar është kontradiktor: rritja e rezistencës së veshit do të çojë në uljen e ashpërsisë, dhe rritja e ashpërsisë do të çojë në mënyrë të pashmangshme në uljen e rezistencës së konsumit. Prandaj, kur zgjidhni notat e aliazhit, është e nevojshme të përmbushni kërkesat specifike të përdorimit sipas objektit të përpunimit dhe kushteve të punës së përpunimit.
Nëse shkalla e zgjedhur është e prirur për plasaritje të hershme dhe dëmtim gjatë përdorimit, shkalla me ashpërsi më të lartë duhet të zgjidhet; Nëse shkalla e zgjedhur është e prirur për veshin e hershëm dhe dëmtimin gjatë përdorimit, shkalla me ngurtësi më të lartë dhe rezistencë më e mirë e veshjes duhet të zgjidhet. . Klasat e mëposhtme: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C nga e majta në të djathtë, ngurtësia zvogëlohet, rezistenca e konsumit zvogëlohet dhe forca rritet; Përkundrazi, e kundërta është e vërtetë.
(3) Mjetet matëse dhe pjesët rezistente ndaj veshit
Karbidi përdoret për shtresat e sipërfaqes rezistente ndaj konsumit dhe pjesët e mjeteve matëse, kushinetat precize të bluarës, pllakave udhëzuese dhe shufrave udhëzues të mulli pa qendër, majat e tornave dhe pjesëve të tjera rezistente ndaj veshjes.
Metalet e lidhësit janë përgjithësisht metale të grupit të hekurit, zakonisht kobalt dhe nikel.
Kur prodhoni karbidin e çimentuar, madhësia e grimcave të pluhurit të lëndës së parë të zgjedhur është midis 1 dhe 2 mikron, dhe pastërtia është shumë e lartë. Lëndët e para janë të grumbulluara sipas raportit të përbërjes së përshkruar, dhe alkooli ose media të tjera i shtohen bluarjes së lagësht në një mulli topi të lagësht për t'i bërë ato plotësisht të përziera dhe të pulvezuara. Shihni përzierjen. Pastaj, përzierja është e grimcuar, shtypur dhe nxehet në një temperaturë afër pikës së shkrirjes së metalit të lidhësit (1300-1500 ° C), faza e ngurtësuar dhe metali i lidhësit do të formojnë një aliazh eutektik. Pas ftohjes, fazat e ngurtësuara shpërndahen në rrjetin e përbërë nga metali lidhës dhe janë të lidhur ngushtë me njëri -tjetrin për të formuar një tërësi të ngurtë. Ngurtësia e karbidit të çimentuar varet nga përmbajtja e fazës së ngurtësuar dhe madhësia e grurit, d.m.th., sa më e lartë të jetë përmbajtja e fazës së ngurtësuar dhe sa më e imët të kokrrat, aq më e madhe është fortësia. Qëndrueshmëria e karbidit të çimentuar përcaktohet nga metali i lidhësit. Sa më i lartë të jetë përmbajtja e metaleve të lidhësit, aq më e lartë është forca fleksibël.
Në 1923, Schlerter i Gjermanisë shtoi 10% deri 20% kobalt në pluhurin e karbidit tungsten si një lidhës, dhe shpiku një aliazh të ri të karbidit të tungstenit dhe kobaltit. Ngurtësia është e dyta vetëm për diamantin. Karbidi i parë i çimentuar bëri. Kur prerë çelikun me një mjet të bërë nga kjo aliazh, buza e prerjes do të lodhet shpejt, dhe madje edhe buza e prerjes do të plasaritet. Në vitin 1929, Schwarzkov në Shtetet e Bashkuara shtoi një sasi të caktuar të karbideve të tungstenit dhe karbideve të karbidit titan në përbërjen origjinale, e cila përmirësoi performancën e mjetit në prerjen e çelikut. Kjo është një tjetër arritje në historinë e zhvillimit të karbidit të çimentuar.
Karbidi i çimentuar ka një seri pronash të shkëlqyera si ngurtësia e lartë, rezistenca ndaj veshjes, forca e mirë dhe ashpërsia, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe rezistenca ndaj korrozionit, veçanërisht ngurtësia e saj e lartë dhe rezistenca e veshjes, të cilat mbeten në thelb të pandryshuara edhe në një temperaturë prej 500 ° C, ende ka ngurtësi të lartë në 1000. Karbidi përdoret gjerësisht si material mjeti, të tilla si mjetet e kthimit, hapësit e mullirit, planifikuesit, stërvitjet, mjetet e mërzitshme, etj., Për prerjen e hekurit prej gize, metale jo me ngjyra, plastikë, fibra kimike, grafit, xhami, guri dhe çelik të zakonshëm, dhe gjithashtu mund të përdoren për prerjen e materialeve të vështira për të prerë, si dhe çelikun e çelikut të ri, çelikun e çelikut, etj. tani është qindra herë kjo e çelikut të karbonit.
Karbidi mund të përdoret gjithashtu për të bërë mjete shpimi shkëmbi, mjete minierash, mjete shpimi, mjete matëse, pjesë rezistente ndaj veshjes, gërryes metalikë, astar cilindrash, kushineta precize, hundë, forma metalike (të tilla si vdes vizatimi i telit, vdesin e bulonave, vdes arrat, dhe forma të ndryshme të fastenerit, performancën e shkëlqyer të carbidit të karbidit gradualisht zëvendësojnë format e mëparshme të çelikut).
Më vonë, doli edhe karbid i çimentuar i veshur. Në vitin 1969, Suedia zhvilloi me sukses një mjet të veshur me karabin Titanium. Baza e mjetit është karbidi tungsten-titan-cobalt ose karbidi tungsten-cobalt. Trashësia e veshjes së karbidit të titanit në sipërfaqe është vetëm disa mikron, por krahasuar me të njëjtën markë të mjeteve të aliazhit, jeta e shërbimit shtrihet me 3 herë, dhe shpejtësia e prerjes rritet me 25% në 50%. Në vitet 1970, një gjeneratë e katërt e mjeteve të veshura u shfaq për prerjen e materialeve të vështira për të makineritë.
Si sintetizohet karbidi i çimentuar?
Karbidi i çimentuar është një material metalik i bërë nga metallurgjia pluhur e karbideve dhe metaleve të lidhësit të një ose më shumë metaleve zjarrdurues.
MAJOR vendet prodhuese
Ka më shumë se 50 vende në botë që prodhojnë karbid të çimentuar, me një prodhim total prej 27,000-28,000t-. Prodhuesit kryesorë janë Shtetet e Bashkuara, Rusia, Suedia, Kina, Gjermania, Japonia, Mbretëria e Bashkuar, Franca, etj. Tregu botëror i karbideve të çimentuar është në thelb i ngopur. , Konkurrenca e Tregut është shumë e ashpër. Industria e karbidit të çimentuar në Kinë filloi të marrë formë në fund të viteve 1950. Nga vitet 1960 deri në vitet 1970, industria e karbidit të çimentuar në Kinë u zhvillua me shpejtësi. Në fillim të viteve 1990, kapaciteti i përgjithshëm i prodhimit i Kinës i karbidit të çimentuar arriti në 6000t, dhe prodhimi i përgjithshëm i karbidit të çimentuar arriti në 5000t, i dyti vetëm në Rusi dhe Shtetet e Bashkuara, ai renditet i treti në botë.
Wc cutter
Karbidi i çimentuar nga tungsteni dhe kobalti
Komponentët kryesorë janë tungsten karbid (WC) dhe kobalt lidhës (CO).
Shkalla e saj është e përbërë nga "YG" ("e vështirë dhe kobalt" në pinyin kinez) dhe përqindja e përmbajtjes mesatare të kobaltit.
Për shembull, YG8 do të thotë WCO mesatare = 8%, dhe pjesa tjetër është karbidi tungsten-cobalt i karbidit të tungstenit.
Thika
Karbidi i Titanium-Titanium-Cobalt
Komponentët kryesorë janë tungsten karbid, karbid titani (TIC) dhe kobalt.
Shkalla e saj është e përbërë nga "YT" ("Hard, Titanium" dy karaktere në parashtesën kineze Pinyin) dhe përmbajtja mesatare e Titanium Carbide.
Për shembull, YT15 do të thotë mesatare WTI = 15%, dhe pjesa tjetër është karbidi i tungstenit dhe karbidi i tungsten-titan-cobalt me përmbajtje kobalt.
Mjeti i Tungsten Titanium Tantalum
③tungsten-Titanium-Tantalum (Niobium) Karbid i çimentuar
Komponentët kryesorë janë karbidi i tungstenit, karbidi i titanit, karbidi tantal (ose karbidi i niobiumit) dhe kobalti. Ky lloj karbidi i çimentuar quhet edhe karbid i çimentuar i përgjithshëm ose karbid i çimentuar universal.
Shkalla e saj është e përbërë nga "YW" (parashtesa fonetike kineze e "Hard" dhe "Wan") plus një numër sekuence, siç është YW1.
Karakteristikat e performancës
Futjet e salduara me karbid
Ngurtësi e lartë (86 ～ 93hra, e barabartë me 69 ～ 81hrc);
Ngurtësi e mirë termike (deri në 900 ～ 1000 ℃, mbani 60HRC);
Rezistencë e mirë e gërryerjes.
Mjetet e prerjes së karbidit janë 4 deri në 7 herë më shpejt se çeliku me shpejtësi të lartë, dhe jeta e mjetit është 5 deri në 80 herë më e lartë. Prodhimi i formave dhe mjeteve matëse, jeta e shërbimit është 20 deri 150 herë më e lartë se ajo e çelikut të mjeteve të aliazhit. Mund të shkurtojë materiale të vështira prej rreth 50hrc.
Sidoqoftë, karbidi i çimentuar është i brishtë dhe nuk mund të përpunohet, dhe është e vështirë të bësh mjete integrale me forma komplekse. Prandaj, shpesh bëhen blades të formave të ndryshme, të cilat janë instaluar në trupin e mjetit ose trupin e mykut duke bashkuar, lidhjen, shtrëngimin mekanik, etj.
Bar në formë speciale
Që shkrinim
Formimi i sinterimit të karbidit të çimentuar është që të shtypni pluhurin në një billet, dhe pastaj të futni furrën e shkrirjes për të ngrohur në një temperaturë të caktuar (temperaturën e shkrirjes), ta mbani atë për një kohë të caktuar (kohën e mbajtjes), dhe pastaj ta ftohni atë për të marrë një material të çimentuar karbid me vetitë e kërkuara.
Procesi i shkrirjes së karbidit të çimentuar mund të ndahet në katër faza themelore:
1: Në fazën e heqjes së agjentit formues dhe paraprakisht, trupi i sinuar ndryshon si më poshtë:
Heqja e agjentit të formimit, me rritjen e temperaturës në fazën fillestare të shkrirjes, agjenti i formimit gradualisht dekompozohet ose avullon, dhe trupi i sintetizuar është i përjashtuar. Lloji, sasia dhe procesi i shkrirjes janë të ndryshëm.
Oksidet në sipërfaqen e pluhurit janë zvogëluar. Në temperaturën e shkrirjes, hidrogjeni mund të zvogëlojë oksidet e kobaltit dhe tungstenit. Nëse agjenti formues hiqet në vakum dhe sintetizohet, reagimi i karbonit-oksigjenit nuk është i fortë. Stresi i kontaktit midis grimcave të pluhurit është eleminuar gradualisht, pluhuri metalik lidhës fillon të rikuperohet dhe rikristalizohet, difuzioni i sipërfaqes fillon të ndodhë, dhe forca e briketting është përmirësuar.
2.
Në temperaturën para shfaqjes së fazës së lëngshme, përveç vazhdimit të procesit të fazës së mëparshme, reaksioni dhe difuzioni i fazës së ngurtë janë intensifikuar, rrjedha plastike është përmirësuar dhe trupi i sinuar tkurret ndjeshëm.
3: Faza e shkrirjes së fazës së lëngshme (temperatura eutektike - temperatura e shkrirjes)
Kur faza e lëngshme shfaqet në trupin e sinterizuar, tkurrja përfundon shpejt, e ndjekur nga transformimi kristalografik për të formuar strukturën themelore dhe strukturën e aliazhit.
4: Faza e ftohjes (temperatura e shkrirjes - temperatura e dhomës)
Në këtë fazë, struktura dhe përbërja fazore e aliazhit kanë disa ndryshime me kushte të ndryshme ftohjeje. Kjo veçori mund të përdoret për të ngrohur karbidin e çimentuar për të përmirësuar vetitë e tij fizike dhe mekanike.
Koha e postimit: Prill-11-2022
