Tehe karbidi tungsteni
Me përzgjedhjen optimale të gradës, tehet e karbit të tungstenit me madhësi të kokrrizave nënmikron mund të mprehen deri në teh brisku pa brishtësinë e natyrshme që shoqërohet shpesh me karbitin konvencional. Edhe pse jo aq rezistent ndaj goditjeve sa çeliku, karbidi është jashtëzakonisht rezistent ndaj konsumimit, me fortësi ekuivalente me Rc 75-80. Jetëgjatësia e tehut të teheve të paktën 50 herë më e madhe se çeliku konvencional nëse shmanget çarja dhe thyerja.
Ashtu si në rastin e përzgjedhjes së çelikut, zgjedhja e gradës optimale të karbidit të tungstenit (WC) është një proces kompleks që përfshin zgjedhje të kompromentuara midis rezistencës ndaj konsumimit dhe rezistencës ndaj fortësisë/goditjeve. Karbidi i tungstenit i çimentuar prodhohet duke sinterizuar (në temperaturë të lartë) një kombinim të pluhurit të karbidit të tungstenit me kobalt pluhur (Co), një metal duktil që shërben si "lidhës" për grimcat jashtëzakonisht të forta të karbidit të tungstenit. Nxehtësia e procesit të sinterizimit nuk përfshin një reaksion të 2 përbërësve, por përkundrazi bën që kobalti të arrijë një gjendje gati të lëngshme dhe të bëhet si një matricë ngjitëse kapsuluese për grimcat WC (të cilat nuk ndikohen nga nxehtësia). Dy parametra, përkatësisht raporti i kobaltit me WC dhe madhësia e grimcave WC, kontrollojnë ndjeshëm vetitë e materialit në masë të copës që rezulton nga "karbidi i tungstenit i çimentuar".
Specifikimi i një madhësie të madhe të grimcave të WC dhe një përqindjeje të lartë të Kobaltit do të japë një pjesë shumë rezistente ndaj goditjeve (dhe rezistencës së lartë ndaj impaktit). Sa më e imët të jetë madhësia e kokrrizave të WC (prandaj, aq më e madhe është sipërfaqja e WC që duhet të veshet me Kobalt) dhe sa më pak Kobalt të përdoret, aq më e fortë dhe më rezistente ndaj konsumimit do të bëhet pjesa që rezulton. Për të marrë performancën më të mirë nga karbidi si material tehu, është e rëndësishme të shmangni dështimet e parakohshme të skajeve të shkaktuara nga çarja ose thyerja, duke siguruar njëkohësisht rezistencë optimale ndaj konsumimit.
Në praktikë, prodhimi i teheve prerëse jashtëzakonisht të mprehta dhe me kënd të mprehtë dikton që një karbit me kokërr të imët të përdoret në aplikimet me teh (për të parandaluar gërvishtjet e mëdha dhe skajet e ashpra). Duke pasur parasysh përdorimin e karbit që ka një madhësi mesatare të kokrrizave prej 1 mikron ose më pak, performanca e tehut të karbit, pra, ndikohet kryesisht nga % e kobaltit dhe gjeometria e specifikuar e skajit. Aplikimet e prerjes që përfshijnë ngarkesa të moderuara deri të larta shoku trajtohen më së miri duke specifikuar 12-15 përqind kobalt dhe gjeometrinë e skajit që ka një kënd të përfshirë të skajit prej rreth 40º. Aplikimet që përfshijnë ngarkesa më të lehta dhe që i japin përparësi jetëgjatësisë së gjatë të tehut janë kandidatë të mirë për karbit që përmban 6-9 përqind kobalt dhe ka një kënd të përfshirë të skajit në rangun 30-35º.
HUAXIN CARBIDE është i gatshëm t'ju ndihmojë në arritjen e ekuilibrit optimal të vetive që do t'ju lejojë të merrni performancën maksimale nga tehet tuaja të karabit.
HUAXIN CARBIDE ofron një përzgjedhje tehësh prerës brisku prej karbidi të disponueshëm
Koha e postimit: 18 Mars 2022
