Thika të përshtatshme për prerjen e letrës së bordit të valëzuar

Thika të përshtatshme për prerjen e letrës së bordit të valëzuar:

Në industrinë e bordit të valëzuar, disa lloje të thikave mund të përdoren për të prerë, por më të zakonshmet dhe efektivët janë:

• Thikat rrethore të prerjes: Këto janë shumë të njohura për saktësinë dhe aftësinë e tyre për të trajtuar prodhimin me shpejtësi të lartë. Ato mund të jenë ose të zbukuruara ose me rroje, në varësi të trashësisë së materialit dhe cilësisë së dëshiruar të prerë.
  • Thikat e skajit të zbukuruar: të përdorura për materiale më të trasha ose kur nevojitet një prerje e pastër dhe e mprehtë. Ata mund të depërtojnë më thellë në material.
  • Thikat e Edge Razor: Më e mira për materiale më të holla, duke siguruar një prerje shumë të mirë me më pak presion.
• Thikat e prerjes së qethjes: Shpesh përdoret për borde më të rënda ose me shumë shtresa, ku një veprim qethjeje siguron një prerje më të pastër.
• Knovat e rezultateve: posaçërisht për shënimin, i cili është thelbësor para se të palosni bordet e valëzuar, megjithëse jo drejtpërdrejt për të prerë.

Zgjedhja e blades rrethore të karbidit tungsten:

1. Ngurtësia materiale:
   • Tungsten Carbide: I njohur për ngurtësinë e tij ekstreme, ai mban mprehtësi më të gjatë se çeliku, duke zvogëluar kohën e humbjes për ndryshimet e tehut dhe riorganizimin. Sidoqoftë, është e nevojshme, kështu që është e nevojshme trajtimi i kujdesshëm.
2. Gjeometria e tehut:
   • Këndi i skajit: Një kënd më i vogël (më i mprehtë) do të japë një prerje më të mprehtë, por mund të veshë më shpejt. Një kënd më i madh (më i trashë) ofron qëndrueshmëri, por mund të mos shkurtohet aq shumë.
   • Diametri dhe trashësia: Këto duhet të përputhen me specifikimet e makinës së prerjes dhe trashësinë e bordit të valëzuar për të siguruar presionin e barabartë të prerjes.
3. Cilësia e skajit:
   • Përfundimi i sipërfaqes: Një skaj i lëmuar zvogëlon fërkimin, duke çuar në prerje më të buta dhe më pak gjenerim pluhuri.
   • Pa Burr: Siguron shkurtimet e tehut pa e shqyer letrën.
4. Qëndrueshmëria dhe rezistenca e veshjes:
   • Konsideroni jetëgjatësinë e pritshme të tehut në kushtet tuaja specifike operacionale. Rezistenca e Tungsten Carbide ndaj veshjes është një avantazh i rëndësishëm, por lloji i karbidit (p.sh., me ose pa kobalt) mund të ndikojë në këtë.
5. Nevojat specifike të aplikimit:
   • Shpejtësia e prerjes: Shpejtësitë më të larta mund të kërkojnë blades me rezistencë të përmirësuar të nxehtësisë ose mekanizma ftohës për të parandaluar zgjerimin termik.
   • Lloji i materialit: Borde të ndryshme të valëzuar (të vetme, të dyfishtë, ose mur të trefishtë) mund të kërkojnë rregullime në zgjedhjen e tehut.
6. Kostoja kundrejt performancës:
   • Edhe pse karbidi i tungstenit është më i shtrenjtë se çeliku, jetëgjatësia dhe performanca e tij mund të justifikojnë koston, veçanërisht në skenarët e prodhimit me vëllim të lartë.
7. Siguria dhe instalimi:
   • Sigurohuni që bladat të jenë në përputhje me makineritë tuaja për sa i përket montimit dhe veçorive të sigurisë. Instalimi i duhur është thelbësor për të shmangur rrëshqitjen ose dëmtimin e tehut.
8. Risharimi:
   • Ndërsa tehët e karbidit të tungstenit zgjasin më shumë, ato mund të riformohen, por ky shërbim mund të jetë më i specializuar dhe i kushtueshëm në krahasim me tehët e çelikut.
9. Kushtet mjedisore:
   • Konsideroni mjedisin operacional; Për shembull, lagështia ose pluhuri mund të ndikojnë në performancën e tehut me kalimin e kohës.