Veglat e karabit të çimentuar dominojnë në mjetet e përpunimit CNC. Në disa vende, mbi 90% e veglave të tornimit dhe më shumë se 55% e veglave të frezimit janë bërë nga karabit i çimentuar. Përveç kësaj, karabit i çimentuar përdoret zakonisht për të prodhuar vegla të përgjithshme si trapanë dhe prerës frezimi me sipërfaqe. Përdorimi i karabit të çimentuar po rritet gjithashtu në vegla komplekse si zgjerues, freza fundore, prerës me ingranazhe me modul të mesëm dhe të madh për përpunimin e sipërfaqeve të dhëmbëve të ngurtësuar dhe gryka. Efikasiteti i prerjes së veglave të karabit të çimentuar është 5 deri në 8 herë më i lartë se ai i veglave të çelikut me shpejtësi të lartë (HSS). Sasia e metalit të hequr për njësi të përmbajtjes së tungstenit është rreth 5 herë më e madhe se ajo e HSS. Prandaj, përdorimi i gjerë i karabit të çimentuar si material veglash është një nga mënyrat më efektive për të shfrytëzuar burimet në mënyrë efikase, për të përmirësuar produktivitetin e prerjes dhe për të rritur përfitimet ekonomike.
Klasifikimi i Materialeve të Veglave të Karbitit të Çimentuar
Bazuar në përbërjen kryesore kimike, karbidi i çimentuar mund të ndahet në karbid të çimentuar me bazë karbit të tungstenit dhe karbid të çimentuar me bazë karbonitridi të titanit (Ti(C,N)), siç tregohet në Tabelën 3-1.
Karbidi i çimentuar me bazë karabit të tungstenit përfshin:
Tungsten-kobalt (YG)
Tungsten-kobalt-titanium (YT)
Me karbide të rralla të shtuara (YW)
Çdo lloj ka avantazhet dhe disavantazhet e veta. Karbidet e shtuara përfshijnë karbitin e tungstenit (WC), karbitin e titanit (TiC), karbitin e tantalit (TaC), karbitin e niobiumit (NbC), etj., ku kobalti (Co) është faza lidhëse metalike e përdorur zakonisht.
Karbidi i çimentuar me bazë karbonitridi titaniumi përbëhet kryesisht nga TiC (disa me karbide ose nitride të tjera të shtuara), me molibden (Mo) dhe nikel (Ni) si fazat lidhëse metalike të përdorura zakonisht.
Bazuar në madhësinë e kokrrizave, karbidi i çimentuar mund të klasifikohet në:
Karbid i çimentuar i zakonshëm
Karbid i çimentuar me kokërr të imët
Karbid i çimentuar me kokërr ultra të imët
Sipas GB/T 2075—2007, simbolet e shkronjave janë si më poshtë:
HW: Karbit i çimentuar i paveshur që përmban kryesisht karbit tungsteni (WC) me një madhësi kokrrizash ≥1μm
HF: Karbit i çimentuar i paveshur që përmban kryesisht karbit tungsteni (WC) me një madhësi kokrrizash <1μm
HT: Karbit i çimentuar i paveshur që përmban kryesisht karbit titaniumi (TiC) ose nitrit titaniumi (TiN) ose të dyja (i njohur edhe si cermet)
HC: Karbidet e çimentuara të përmendura më sipër me një shtresë
Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO) e klasifikon prerjen e karbideve të çimentuara në tre kategori:
Klasa K (K10 deri në K40):
Ekuivalent me klasën YG të Kinës (kryesisht e përbërë nga WC-Co)
Klasa P (P01 deri në P50):
Ekuivalent me klasën YT të Kinës (kryesisht e përbërë nga WC-TiC-Co)
Klasa M (M10 deri në M40):
Ekuivalent me klasën YW të Kinës (kryesisht e përbërë nga WC-TiC-TaC(NbC)-Co)
Notat e secilës kategori përfaqësohen nga një numër midis 01 dhe 50, duke treguar një seri lidhjesh nga fortësia më e lartë deri te fortësia më e madhe, për përzgjedhje në procese të ndryshme prerjeje dhe kushte përpunimi për materiale të ndryshme të përpunuara. Nëse është e nevojshme, një kod i ndërmjetëm mund të futet midis dy kodeve të klasifikimit ngjitur, siç është P15 midis P10 dhe P20, ose K25 midis K20 dhe K30, por jo më shumë se një. Në raste të veçanta, kodi i klasifikimit P01 mund të ndahet më tej duke shtuar një shifër tjetër të ndarë me një pikë dhjetore, siç janë P01.1, P01.2, etj., për të dalluar më tej rezistencën ndaj konsumimit dhe fortësinë e materialeve për operacionet e përfundimit.
Performanca e Materialeve të Veglave të Karbitit të Çimentuar
1. Fortësia Karbidi i çimentuar përmban një sasi të madhe karbidesh të forta (siç janë WC, TiC), duke e bërë fortësinë e tij shumë më të lartë se ajo e materialeve të çelikut me shpejtësi të lartë. Sa më e lartë të jetë fortësia e karbidit të çimentuar, aq më e mirë është rezistenca e tij ndaj konsumimit, e cila në përgjithësi është shumë më e lartë se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë.
Sa më e lartë të jetë përmbajtja e fazës së lidhësit të kobaltit, aq më e ulët është fortësia e aliazhit.
Meqenëse TiC është më i fortë se WC, lidhjet WC-TiC-Co kanë fortësi më të lartë se lidhjet WC-Co. Sa më shumë përmbajtje TiC, aq më e lartë është fortësia.
Shtimi i TaC në lidhjet WC-Co rrit fortësinë me afërsisht 40 deri në 100 HV; shtimi i NbC e rrit atë me 70 deri në 150 HV.
2. FortësiaRezistenca në përkulje e karbidit të çimentuar është vetëm rreth 1/3 deri në 1/2 e asaj të materialeve të çelikut me shpejtësi të lartë.
Sa më e lartë të jetë përmbajtja e kobaltit, aq më e lartë është forca e lidhjes.
Aliazhet që përmbajnë TiC kanë fortësi më të ulët se ato pa TiC; sa më e lartë të jetë përmbajtja e TiC, aq më e ulët është fortësia.
Shtimi i TaC në karabit të çimentuar WC-TiC-Co rrit rezistencën e tij në përkulje dhe rrit ndjeshëm rezistencën e tehut prerës ndaj çarjes dhe thyerjes. Ndërsa përmbajtja e TaC rritet, përmirësohet edhe rezistenca ndaj lodhjes.
Rezistenca ndaj shtypjes së karbidit të çimentuar është 30% deri në 50% më e lartë se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë.
3. FortësiaFortësia e karbidit të çimentuar është shumë më e ulët se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë.
Aliazhet që përmbajnë TiC kanë fortësi më të ulët se ato pa TiC; me rritjen e përmbajtjes së TiC, fortësia zvogëlohet.
Në lidhjet WC-TiC-Co, shtimi i një sasie të përshtatshme të TaC mund të rrisë fortësinë me rreth 10% duke ruajtur rezistencën ndaj nxehtësisë dhe rezistencën ndaj konsumimit.
Për shkak të fortësisë së tij më të ulët, karbidi i çimentuar nuk është i përshtatshëm për kushte me goditje ose dridhje të forta, veçanërisht në shpejtësi të ulëta prerjeje ku ngjitja dhe çarja janë më të rënda.
4. Vetitë Fizike TermikePërçueshmëria termike e karabit të çimentuar është afërsisht 2 deri në 3 herë më e lartë se ajo e çelikut të shpejtë.
Meqenëse përçueshmëria termike e TiC është më e ulët se ajo e WC, lidhjet WC-TiC-Co kanë përçueshmëri termike më të ulët se lidhjet WC-Co. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e TiC, aq më e dobët është përçueshmëria termike.
5. Rezistenca ndaj nxehtësisë Karbidi i çimentuar ka rezistencë shumë më të lartë ndaj nxehtësisë sesa çeliku me shpejtësi të lartë dhe mund të kryejë prerje në 800 deri në 1000°C me rezistencë të mirë ndaj deformimit plastik në temperatura të larta.
Shtimi i TiC rrit fortësinë në temperatura të larta. Meqenëse temperatura e zbutjes së TiC është më e lartë se ajo e WC, fortësia e lidhjeve WC-TiC-Co zvogëlohet më ngadalë me temperaturën sesa e lidhjeve WC-Co. Sa më shumë TiC dhe më pak kobalt, aq më e vogël është ulja.
Shtimi i TaC ose NbC (me temperatura zbutjeje më të larta se TiC) rrit më tej fortësinë dhe rezistencën në temperatura të larta.
6. Vetitë Anti-NgjitjeTemperatura e ngjitjes së karbidit të çimentuar është më e lartë se ajo e çelikut të shpejtë, duke i dhënë asaj rezistencë më të mirë ndaj konsumimit të ngjitjes.
Temperatura e ngjitjes së kobaltit me çelikun është shumë më e ulët se ajo e WC-së; me rritjen e përmbajtjes së kobaltit, temperatura e ngjitjes ulet.
Temperatura e ngjitjes së TiC është më e lartë se ajo e WC, kështu që lidhjet WC-TiC-Co kanë një temperaturë ngjitjeje më të lartë (rreth 100°C më të lartë) sesa lidhjet WC-Co. TiO2 i formuar në temperatura të larta gjatë prerjes zvogëlon ngjitjen.
TaC dhe NbC kanë temperatura më të larta ngjitjeje sesa TiC, duke përmirësuar vetitë anti-ngjitëse. Afiniteti i TaC me materialet e copës së punës është vetëm një pjesë deri në disa të dhjeta të WC-ve.
7. Stabiliteti Kimik Rezistenca ndaj konsumimit e veglave prej karabit të çimentuar është e lidhur ngushtë me stabilitetin e tyre fizik dhe kimik në temperaturat e punës.
Temperatura e oksidimit të karbidit të çimentuar është më e lartë se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë.
Temperatura e oksidimit të TiC është shumë më e lartë se ajo e WC, kështu që lidhjet WC-TiC-Co fitojnë më pak peshë oksidimi në temperatura të larta sesa lidhjet WC-Co; sa më shumë TiC, aq më e fortë është rezistenca ndaj oksidimit.
Temperatura e oksidimit të TaC është gjithashtu më e lartë se ajo e WC, dhe lidhjet me TaC dhe NbC kanë rezistencë të përmirësuar ndaj oksidimit në temperatura të larta. Megjithatë, përmbajtja më e lartë e kobaltit e bën oksidimin më të lehtë.
Pse të zgjidhni karabit Chengduhuaxin?
Chengduhuaxin Carbide dallohet në treg për shkak të përkushtimit të saj ndaj cilësisë dhe inovacionit. Tehet e tyre prej karabit të tungstenit për prerje dhe tehet me prerje prej karabit të tungstenit janë projektuar për performancë superiore, duke u ofruar përdoruesve mjete që ofrojnë prerje të pastra dhe precize, ndërkohë që i rezistojnë vështirësive të përdorimit të rëndë industrial. Me fokus në qëndrueshmëri dhe efikasitet, tehet me prerje të Chengduhuaxin Carbide ofrojnë një zgjidhje ideale për industritë që kërkojnë mjete prerëse të besueshme.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD është një furnizues dhe prodhues profesional iprodukte të karbidit të tungstenit,të tilla si thika me futje karbidi për përpunimin e drurit, karbidthika rrethorepërprerje shkopinjsh filtri për duhan dhe cigare, thika të rrumbullakëta për prerjen e kartonit të valëzuar,tehe rroje me tre vrima/tehe me çarje për paketim, shirit ngjitës, prerje filmi të hollë, tehe prerëse fibrash për industrinë tekstile etj.
Me mbi 25 vjet zhvillim, produktet tona janë eksportuar në SHBA, Rusi, Amerikën e Jugut, Indi, Turqi, Pakistan, Australi, Azinë Juglindore etj. Me cilësi të shkëlqyer dhe çmime konkurruese, qëndrimi ynë i palodhur dhe reagimi ynë janë miratuar nga klientët tanë. Dhe ne dëshirojmë të krijojmë marrëdhënie të reja biznesi me klientë të rinj.
Na kontaktoni sot dhe do të përfitoni nga cilësia dhe shërbimet e mira të produkteve tona!
Pyetje të shpeshta të klientëve dhe përgjigje për Huaxin
Kjo varet nga sasia, përgjithësisht 5-14 ditë. Si prodhues industrial i teheve, Huaxin Cement Carbide planifikon prodhimin sipas porosive dhe kërkesave të klientëve.
Zakonisht 3-6 javë, nëse kërkoni thika makine ose tehe industriale të personalizuara që nuk janë në magazinë në kohën e blerjes. Gjeni Kushtet e Blerjes dhe Dorëzimit të Sollex këtu.
nëse kërkoni thika makinerie ose tehe industriale të personalizuara që nuk janë në magazinë në kohën e blerjes. Gjeni kushtet e blerjes dhe dorëzimit të Sollex.këtu.
Zakonisht T/T, Western Union...depozitat e para, Të gjitha porositë e para nga klientët e rinj janë të parapaguara. Porositë e mëtejshme mund të paguhen me faturë...na kontaktonipër të ditur më shumë
Po, na kontaktoni, thikat industriale janë të disponueshme në një sërë formash, duke përfshirë thika me pjerrësi të sipërme, thika rrethore me fund, thika me dhëmbëza/dhëmbë, thika rrethore me shpim, thika të drejta, thika gijotinë, thika me majë të mprehtë, tehe rroje drejtkëndëshe dhe tehe trapezoidale.
Për t'ju ndihmuar të merrni tehun më të mirë, Huaxin Cement Carbide mund t'ju japë disa tehe mostër për t'i testuar në prodhim. Për prerjen dhe konvertimin e materialeve fleksibël si filmi plastik, folia, vinili, letra dhe të tjera, ne ofrojmë tehe konvertuese duke përfshirë tehe prerëse me vrima dhe tehe rroje me tre vrima. Na dërgoni një pyetje nëse jeni të interesuar për tehe makinerie dhe ne do t'ju ofrojmë një ofertë. Mostrat për thika të bëra me porosi nuk janë të disponueshme, por jeni të mirëpritur të porosisni sasinë minimale të porosisë.
Ka shumë mënyra që do të zgjasin jetëgjatësinë dhe afatin e ruajtjes së thikave dhe teheve tuaja industriale që janë në magazinë. Na kontaktoni për të mësuar se si paketimi i duhur i thikave të makinës, kushtet e ruajtjes, lagështia dhe temperatura e ajrit, si dhe veshjet shtesë do t'i mbrojnë thikat tuaja dhe do të ruajnë performancën e tyre të prerjes.
Koha e postimit: 23 korrik 2025
