Njohuri themelore të materialeve të mjetit karbid

Karbidi është klasa më e përdorur gjerësisht e materialeve të mjeteve të përpunimit me shpejtësi të lartë (HSM), të cilat prodhohen nga proceset e metalurgjisë pluhur dhe përbëhen nga grimcat e karbidit të fortë (zakonisht WC Carbide WC) dhe një përbërje më të butë të lidhjes metalike. Aktualisht, ka qindra karbide të çimentuara me bazë WC me kompozime të ndryshme, shumica e të cilave përdorin kobalt (CO) si një lidhës, nikel (NI) dhe krom (CR) gjithashtu janë elementë të lidhjes zakonisht të përdorura, dhe edhe të tjera mund të shtohen. disa elementë aliazh. Pse ka kaq shumë nota karbide? Si e zgjedhin prodhuesit e mjeteve materialin e duhur të mjetit për një operacion specifik të prerjes? Për t'iu përgjigjur këtyre pyetjeve, le të shohim së pari pronat e ndryshme që e bëjnë karbidin e çimentuar një material mjeti ideal.

fortësia dhe ashpërsia

Karbidi i çimentuar WC-Co ka përparësi unike si në ngurtësi ashtu edhe në ashpërsi. Karbidi i tungstenit (WC) është në thelb shumë i vështirë (më shumë se korundum ose alumina), dhe ngurtësia e saj rrallë zvogëlohet ndërsa rritet temperatura e funksionimit. Sidoqoftë, i mungon ashpërsia e mjaftueshme, një pronë thelbësore për mjetet e prerjes. Për të përfituar nga ngurtësia e lartë e karbidit të tungstenit dhe për të përmirësuar ashpërsinë e tij, njerëzit përdorin lidhje metalike për të lidhur karbidin e tungstenit së bashku, në mënyrë që ky material të ketë një ngurtësi shumë më të madhe se ai i çelikut me shpejtësi të lartë, ndërsa janë në gjendje t'i rezistojnë më shumë operacioneve të prerjes. Forca e prerjes. Përveç kësaj, ajo mund t'i rezistojë temperaturave të larta të prerjes të shkaktuara nga përpunimi me shpejtësi të lartë.

Sot, pothuajse të gjitha thikat dhe insertet WC-Co-CO janë të veshura, kështu që roli i materialit bazë duket më pak i rëndësishëm. Por në fakt, është moduli i lartë elastik i materialit WC-Co (një masë e ngurtësisë, e cila është rreth tre herë më shumë se ai i çelikut me shpejtësi të lartë në temperaturën e dhomës) që siguron substratin jo të deformueshëm për veshjen. Matrica WC-CO gjithashtu siguron ashpërsinë e kërkuar. Këto veti janë vetitë themelore të materialeve WC-CO, por vetitë e materialit gjithashtu mund të përshtaten duke rregulluar përbërjen e materialit dhe mikrostrukturën kur prodhojnë pluhura të çimentuara karbidë. Prandaj, përshtatshmëria e performancës së mjeteve në një përpunim specifik varet në një masë të madhe nga procesi fillestar i bluarjes.

Proces mulliri

Pluhuri i karbidit të tungstenit merret duke karburizuar pluhur tungsten (W). Karakteristikat e pluhurit të karbidit të tungstenit (veçanërisht madhësia e grimcave të tij) kryesisht varen nga madhësia e grimcave të pluhurit të tungstenit të lëndës së parë dhe temperatura dhe koha e karburizimit. Kontrolli kimik është gjithashtu kritik, dhe përmbajtja e karbonit duhet të mbahet konstante (afër vlerës stoichiometrike prej 6.13% për nga pesha). Një sasi e vogël e vanadiumit dhe/ose kromit mund të shtohet para trajtimit karburizues në mënyrë që të kontrolloni madhësinë e grimcave të pluhurit përmes proceseve pasuese. Kushte të ndryshme të procesit në rrjedhën e poshtme dhe përdorime të ndryshme të përpunimit fundor kërkojnë një kombinim specifik të madhësisë së grimcave të karbidit të tungstenit, përmbajtjes së karbonit, përmbajtjes së vanadiumit dhe përmbajtjes së kromit, përmes së cilës mund të prodhohen një shumëllojshmëri e pluhurave të ndryshëm të karbidit të tungstenit. Për shembull, ATI Alldyne, një prodhues pluhur karbide tungsten, prodhon 23 nota standarde të pluhurit të karbidit tungsten, dhe varietetet e pluhurit karbid tungsten të personalizuara sipas kërkesave të përdoruesit mund të arrijnë më shumë se 5 herë atë të notave standarde të pluhurit të karbidit tungsten.

Kur përzieni dhe bluajni pluhur karbid tungsten dhe lidhje metalike për të prodhuar një shkallë të caktuar të pluhurit të karbidit të çimentuar, mund të përdoren kombinime të ndryshme. Përmbajtja më e përdorur e kobaltit është 3% - 25% (raporti i peshës), dhe në rastin e nevojës për të rritur rezistencën ndaj korrozionit të mjetit, është e nevojshme të shtoni nikel dhe krom. Për më tepër, lidhja metalike mund të përmirësohet më tej duke shtuar përbërës të tjerë të aliazhit. Për shembull, shtimi i ruthenium në karbidin e çimentuar WC-Co mund të përmirësojë ndjeshëm ashpërsinë e tij pa e zvogëluar ngurtësinë e tij. Rritja e përmbajtjes së lidhësit gjithashtu mund të përmirësojë ashpërsinë e karbidit të çimentuar, por do të zvogëlojë ngurtësinë e saj.

Ulja e madhësisë së grimcave të karbidit të tungstenit mund të rrisë ngurtësinë e materialit, por madhësia e grimcave të karbidit të tungstenit duhet të mbetet i njëjtë gjatë procesit të shkrirjes. Gjatë shkrirjes, grimcat e karbidit të tungstenit kombinohen dhe rriten përmes një procesi të shpërbërjes dhe riprecipitimit. Në procesin aktual të shkrirjes, në mënyrë që të formohet një material plotësisht i dendur, lidhja metalike bëhet e lëngshme (quhet shkrirja e fazës së lëngshme). Shkalla e rritjes së grimcave të karbidit të tungstenit mund të kontrollohet duke shtuar karbidet e tjera metalike në tranzicion, duke përfshirë karbidin vanadium (VC), karbidin e kromit (CR3C2), karbidin e titaniumit (TIC), tantalin karbid (TAC) dhe karbidin Niobium (NBC). Këto karbide metalike zakonisht shtohen kur pluhuri i karbidit të tungstenit përzihet dhe bluhet me një lidhje metalike, megjithëse karbidi vanadium dhe karbidi i kromit gjithashtu mund të formohen kur karbidi i karbidit tungsten karburizohet.

Pluhuri i karbidit të tungstenit gjithashtu mund të prodhohet duke përdorur materiale karbide të çimentuara të ricikluara të mbetjeve. Riciklimi dhe ripërdorimi i karbidit të skrapit ka një histori të gjatë në industrinë e karbidit të çimentuar dhe është një pjesë e rëndësishme e të gjithë zinxhirit ekonomik të industrisë, duke ndihmuar në uljen e kostove materiale, kursimin e burimeve natyrore dhe shmangien e mbeturinave. Asgjësim të dëmshëm. Karbidi i çimentuar i skrapit në përgjithësi mund të ripërdoret nga procesi APT (amonium paratungstate), procesi i rimëkëmbjes së zinkut ose nga shtypja. Këto pluhurat e karbidit të "ricikluar" të tungstenit në përgjithësi kanë një densifikim më të mirë, të parashikueshëm, sepse ato kanë një sipërfaqe më të vogël se pluhurat e karbidit të tungstenit të bëra direkt përmes procesit të karburizimit të tungstenit.

Kushtet e përpunimit të bluarjes së përzier të pluhurit të karbidit të tungstenit dhe lidhjes metalike janë gjithashtu parametra thelbësorë të procesit. Dy teknikat më të përdorura të bluarjes janë mulliri i topit dhe mikromilling. Të dy proceset mundësojnë përzierjen uniforme të pluhurave të bluar dhe madhësinë e zvogëluar të grimcave. Për ta bërë pjesën e punës të shtypur më vonë të ketë forcë të mjaftueshme, të ruajë formën e pjesës së punës dhe t'i mundësojë operatorit ose manipuluesit të marrin pjesën e punës për operim, zakonisht është e nevojshme të shtoni një lidhës organik gjatë bluarjes. Përbërja kimike e kësaj lidhje mund të ndikojë në densitetin dhe forcën e pjesës së punës të shtypur. Për të lehtësuar trajtimin, këshillohet të shtoni lidhës të forcës së lartë, por kjo rezulton në një densitet të ngjeshjes më të ulët dhe mund të prodhojë gunga që mund të shkaktojnë defekte në produktin përfundimtar.

Pas bluarjes, pluhuri zakonisht është i tharë me llak për të prodhuar aglomeratet me rrjedhë të lirë të mbajtura së bashku nga lidhësit organikë. Duke rregulluar përbërjen e lidhësit organik, rrjedha dhe dendësia e ngarkesës së këtyre aglomerateve mund të përshtaten sipas dëshirës. Duke ekzaminuar grimcat më të trashë ose më të imëta, shpërndarja e madhësisë së grimcave të aglomeratit mund të përshtatet më tej për të siguruar rrjedhë të mirë kur ngarkohet në zgavrën e mykut.

Prodhim i pjesës së punës

Pjesët e punës të karbideve mund të formohen me një larmi metodash të procesit. Në varësi të madhësisë së pjesës së punës, nivelit të kompleksitetit të formës dhe grupit të prodhimit, shumica e futjeve të prerjeve formohen duke përdorur vdes të ngurtë me presion të lartë dhe të poshtëm. Për të ruajtur konsistencën e peshës dhe madhësisë së pjesës së punës gjatë secilës shtypje, është e nevojshme të sigurohet që sasia e pluhurit (masa dhe vëllimi) që rrjedh në zgavër është saktësisht e njëjtë. Luiditeti i pluhurit kontrollohet kryesisht nga shpërndarja e madhësisë së aglomerateve dhe vetive të lidhësit organik. Pjesët e punës të formuara (ose "boshllëqet") formohen duke aplikuar një presion të formimit prej 10-80 ksi (kilogramë kilogramë për këmbë katrore) në pluhurin e ngarkuar në zgavrën e mykut.

Edhe nën presion jashtëzakonisht të lartë të formimit, grimcat e karbidit të fortë të tungstenit nuk do të deformojnë ose prishen, por lidhësi organik shtypet në boshllëqet midis grimcave të karbidit të tungstenit, duke rregulluar kështu pozicionin e grimcave. Sa më i lartë të jetë presioni, aq më i fortë është lidhja e grimcave të karbidit të tungstenit dhe aq më i madh është dendësia e ngjeshjes së pjesës së punës. Karakteristikat e formimit të notave të pluhurit të karbidit të çimentuar mund të ndryshojnë, në varësi të përmbajtjes së lidhësit metalik, madhësisë dhe formës së grimcave të karbidit të tungstenit, shkallës së aglomeracionit, dhe përbërjes dhe shtimit të lidhësit organik. Për të siguruar informacion sasior në lidhje me vetitë e ngjeshjes së notave të pluhurave të karbidit të çimentuar, marrëdhënia midis densitetit të formimit dhe presionit të formimit zakonisht projektohet dhe ndërtohet nga prodhuesi i pluhurit. Ky informacion siguron që pluhuri i furnizuar është i pajtueshëm me procesin e formimit të prodhuesit të mjeteve.

Pjesët e punës të karbidit me madhësi të madhe ose pjesët e punës të karbideve me raporte të aspektit të lartë (siç janë krahët për mullinj dhe stërvitje fundore) zakonisht prodhohen nga klasat e shtypura në mënyrë të njëtrajtshme të pluhurit karbide në një qese fleksibël. Megjithëse cikli i prodhimit të metodës së ekuilibruar të shtypjes është më e gjatë se ajo e metodës së formimit, kostoja e prodhimit të mjetit është më e ulët, kështu që kjo metodë është më e përshtatshme për prodhimin e grupeve të vogla.

Kjo metodë e procesit është të vendosni pluhurin në çantë, dhe të vulosni gojën e çantës, dhe pastaj të vendosni çantën plot me pluhur në një dhomë, dhe të aplikoni një presion prej 30-60ksi përmes një pajisje hidraulike për të shtypur. Pjesët e punës të shtypura shpesh janë të përpunuara në gjeometri specifike para shkrirjes. Madhësia e thesit është zgjeruar për të akomoduar tkurrjen e pjesës së punës gjatë ngjeshjes dhe për të siguruar një diferencë të mjaftueshme për operacionet e bluarjes. Meqenëse pjesa e punës duhet të përpunohet pas shtypjes, kërkesat për konsistencën e karikimit nuk janë aq të rrepta sa ato të metodës së formimit, por është akoma e dëshirueshme të sigurohet që e njëjta sasi pluhuri të ngarkohet në çantë çdo herë. Nëse dendësia e karikimit të pluhurit është shumë e vogël, mund të çojë në pluhur të pamjaftueshëm në çantë, duke rezultuar që pjesa e punës të jetë shumë e vogël dhe duhet të hiqet. Nëse dendësia e ngarkimit të pluhurit është shumë e lartë, dhe pluhuri i ngarkuar në çantë është shumë, pjesa e punës duhet të përpunohet për të hequr më shumë pluhur pasi të shtypet. Edhe pse pluhuri i tepërt i hequr dhe i hequr pjesët e punës mund të riciklohen, duke bërë kështu zvogëlon produktivitetin.

Pjesët e punës të karbideve gjithashtu mund të formohen duke përdorur vdes ekstruzioni ose vdes injeksion. Procesi i formimit të nxjerrjes është më i përshtatshëm për prodhimin në masë të pjesëve të punës në formë aksimetrike, ndërsa procesi i formimit të injeksionit zakonisht përdoret për prodhimin në masë të pjesëve të punës në formë komplekse. Në të dy proceset e formimit, notat e pluhurit të karbidit të çimentuar pezullohen në një lidhës organik që jep një qëndrueshmëri të paste me dhëmbët e dhëmbëve në përzierjen e çimentuar të karbidit. Kompleksi pastaj ekstrudohet përmes një vrimë ose injektohet në një zgavër për të formuar. Karakteristikat e shkallës së pluhurit të karbidit të çimentuar përcaktojnë raportin optimal të pluhurit për të lidhur në përzierje, dhe kanë një ndikim të rëndësishëm në rrjedhën e përzierjes përmes vrimës së nxjerrjes ose injeksionit në zgavër.

Pasi të formohet pjesa e punës duke formuar, shtypjen isostatike, nxjerrjen ose formimin e injeksionit, lidhësi organik duhet të hiqet nga pjesa e punës para fazës përfundimtare të shkrirjes. Sintering heq porozitetin nga pjesa e punës, duke e bërë atë plotësisht (ose në thelb) të dendur. Gjatë shkrirjes, lidhja metalike në pjesën e punës të formuar nga shtypi bëhet e lëngshme, por pjesa e punës ruan formën e saj nën veprimin e kombinuar të forcave kapilare dhe lidhjes së grimcave.

Pas shkrirjes, gjeometria e pjesës së punës mbetet e njëjtë, por dimensionet zvogëlohen. Për të marrë madhësinë e kërkuar të pjesës së punës pas shkrirjes, shkalla e tkurrjes duhet të merret parasysh kur hartoni mjetin. Shkalla e pluhurit të karbidit të përdorur për të bërë secilën mjet duhet të jetë i dizajnuar që të ketë tkurrjen e saktë kur kompaktohet nën presionin e duhur.

Pothuajse në të gjitha rastet, kërkohet trajtim pas gjurmimit të pjesës së punës të sintetizuar. Trajtimi më themelor i mjeteve të prerjes është të mprehni skajin e prerjes. Shumë mjete kërkojnë bluarjen e gjeometrisë dhe dimensioneve të tyre pas shkrirjes. Disa mjete kërkojnë bluarje të sipërme dhe të poshtme; Të tjerët kërkojnë bluarje periferike (me ose pa mprehje buzën e prerjes). Të gjitha çipat e karbidit nga bluarja mund të riciklohen.

Veshje e pjesës së punës

Në shumë raste, pjesa e përfunduar e punës duhet të jetë e veshur. Veshja siguron lubrifikim dhe fortësi të shtuar, si dhe një pengesë difuzioni për substratin, duke parandaluar oksidimin kur i ekspozohet temperaturave të larta. Substrati i karbidit të çimentuar është thelbësor për performancën e veshjes. Përveç përshtatjes së vetive kryesore të pluhurit të matricës, vetitë sipërfaqësore të matricës gjithashtu mund të përshtaten nga zgjedhja kimike dhe ndryshimi i metodës së shkrirjes. Përmes migrimit të kobaltit, më shumë kobalt mund të pasurohen në shtresën më të jashtme të sipërfaqes së tehut brenda trashësisë 20-30 μm në lidhje me pjesën tjetër të pjesës së punës, duke i dhënë kështu sipërfaqes së substratit forcë dhe ashpërsi më të mirë, duke e bërë atë më rezistent ndaj deformimit.

Bazuar në procesin e tyre të prodhimit (të tilla si metoda e zhytjes, shkalla e ngrohjes, koha e shkrirjes, temperatura dhe tensioni karburizues), prodhuesi i mjeteve mund të ketë disa kërkesa të veçanta për shkallën e pluhurit të çimentuar të karbidit të përdorur. Disa krijues të mjeteve mund të shkrinë pjesën e punës në një furrë vakumi, ndërsa të tjerët mund të përdorin një furrë të nxehtë të shtypjes isostatike (hip) të shtypjes (hip) (e cila i bën presion pjesës së punës afër fundit të ciklit të procesit për të hequr çdo mbetje) poret). Pjesët e punës të sintetizuara në një furrë vakumi gjithashtu mund të duhet të shtypen në mënyrë izostatike të shtypura përmes një procesi shtesë për të rritur dendësinë e pjesës së punës. Disa prodhues të mjeteve mund të përdorin temperatura më të larta të shkrirjes së vakumit për të rritur dendësinë e sintetizuar të përzierjeve me përmbajtje më të ulët të kobaltit, por kjo qasje mund të shtrëngojë mikrostrukturën e tyre. Për të ruajtur një madhësi të imët të grurit, mund të zgjidhen pluhurat me madhësi të grimcave më të vogla të karbidit të tungstenit. Në mënyrë që të përputhen me pajisjet specifike të prodhimit, kushtet e zbërthimit dhe tensioni karburizues gjithashtu kanë kërkesa të ndryshme për përmbajtjen e karbonit në pluhurin e karbidit të çimentuar.

Klasifikim i klasës

Ndryshimet e kombinimit të llojeve të ndryshme të pluhurit të karbidit të tungstenit, përbërjes së përzierjes dhe përmbajtjes së lidhësit metalik, lloji dhe sasia e frenuesit të rritjes së grurit, etj., Krijojnë një shumëllojshmëri të notave të çimentuara të karbideve. Këto parametra do të përcaktojnë mikrostrukturën e karbidit të çimentuar dhe vetitë e saj. Disa kombinime specifike të pronave janë bërë përparësia për disa aplikacione specifike të përpunimit, duke e bërë domethënëse klasifikimin e notave të ndryshme të karbidit të çimentuar.

Dy sistemet më të përdorura të klasifikimit të karbideve për aplikimet e përpunimit janë sistemi i përcaktimit C dhe sistemi i përcaktimit ISO. Megjithëse asnjë sistem nuk pasqyron plotësisht vetitë e materialit që ndikojnë në zgjedhjen e notave të çimentuara të karbidit, ato ofrojnë një pikënisje për diskutim. Për secilin klasifikim, shumë prodhues kanë notat e tyre të veçanta, duke rezultuar në një larmi të gjerë të notave të karbideve

Notat e karbidit gjithashtu mund të klasifikohen sipas përbërjes. Notat e karbidit të tungstenit (WC) mund të ndahen në tre lloje themelore: të thjeshta, mikrokristaline dhe të aliazhit. Notat e thjeshta përbëhen kryesisht nga karbidi i tungstenit dhe lidhësit e kobaltit, por gjithashtu mund të përmbajnë sasi të vogla të frenuesve të rritjes së grurit. Shkalla mikrokristaline është e përbërë nga karbidi i tungstenit dhe lidhësi i kobaltit të shtuar me disa mijëra të karbidit vanadium (VC) dhe (ose) karbidit të kromit (CR3C2), dhe madhësia e tij e grurit mund të arrijë 1 μM ose më pak. Notat e aliazhit përbëhen nga karbidi i tungstenit dhe lidhësit e kobaltit që përmbajnë disa përqind karbid titan (TIC), karbid tantal (TAC) dhe karbid niobium (NBC). Këto shtesa njihen gjithashtu si karbide kub për shkak të vetive të tyre shkrirëse. Mikrostruktura që rezulton tregon një strukturë jo-fazore jo-homogjene.

1) nota të thjeshta karbide

Këto nota për prerje metalike zakonisht përmbajnë 3% deri 12% kobalt (për nga pesha). Gama e madhësisë së kokrrave të karbidit të tungstenit është zakonisht midis 1-8 μm. Ashtu si me klasat e tjera, zvogëlimi i madhësisë së grimcave të karbidit të tungstenit rrit ngurtësinë dhe forcën e tij të tërthortë (TRS), por zvogëlon ashpërsinë e saj. Ngurtësia e llojit të pastër është zakonisht midis HRA89-93.5; Forca e këputjes së tërthortë është zakonisht midis 175-350KSI. Pluhurat e këtyre notave mund të përmbajnë sasi të mëdha të materialeve të ricikluara.

Notat e thjeshta të tipit mund të ndahen në C1-C4 në sistemin e shkallës C, dhe mund të klasifikohen sipas serive të klasës K, N, S dhe H në sistemin e gradës ISO. Notat e thjeshta me veti të ndërmjetme mund të klasifikohen si nota me qëllime të përgjithshme (të tilla si C2 ose K20) dhe mund të përdoren për kthimin, bluarjen, planifikimin dhe mërzitjen; Notat me madhësi më të vogël të grurit ose përmbajtje më të ulët të kobaltit dhe ngurtësi më të lartë mund të klasifikohen si nota të mbarimit (siç janë C4 ose K01); Notat me madhësi më të madhe të grurit ose përmbajtje më të lartë të kobaltit dhe ashpërsi më të mirë mund të klasifikohen si nota të përafërta (siç janë C1 ose K30).

Mjetet e bëra në nota Simplex mund të përdoren për përpunimin e gize, 200 dhe 300 seri çeliku inox, alumini dhe metale të tjera me ngjyra jo-me ngjyra, superalloys dhe çeliqet e ngurtësuar. Këto nota mund të përdoren gjithashtu në aplikime të prerjes jo metalike (p.sh. si mjete të shpimit të shkëmbit dhe gjeologjisë), dhe këto nota kanë një gamë të madhësisë së grurit prej 1.5-10 μm (ose më të madhe) dhe një përmbajtje kobalti prej 6%-16%. Një tjetër përdorim i prerjes jo metalike të notave të thjeshta të karbidit është në prodhimin e vdes dhe grushta. Këto nota zakonisht kanë një madhësi të grurit të mesëm me një përmbajtje kobalti prej 16%-30%.

(2) Notat e karbidit të çimentos mikrokristaline

Nota të tilla zakonisht përmbajnë 6% -15% kobalt. Gjatë shkrirjes së fazës së lëngshme, shtimi i karbidit vanadium dhe/ose karbidit të kromit mund të kontrollojë rritjen e grurit për të marrë një strukturë të imët të grurit me një madhësi grimcash më pak se 1 μm. Kjo shkallë me kokrrizë të imët ka fortësi shumë të lartë dhe forca të tërthorta të këputjes mbi 500KSI. Kombinimi i forcës së lartë dhe ashpërsisë së mjaftueshme i lejon këto nota të përdorin një kënd më të madh pozitiv të kapjes, i cili zvogëlon forcat e prerjes dhe prodhon patate të skuqura më të holla duke prerë në vend se të shtyjë materialin metalik.

Përmes identifikimit të rreptë të cilësisë së lëndëve të para të ndryshme në prodhimin e notave të pluhurit të karbidit të çimentuar, dhe kontroll të rreptë të kushteve të procesit të shkrirjes për të parandaluar formimin e kokrrave anormalisht të mëdha në mikrostrukturën materiale, është e mundur të merren vetitë e përshtatshme materiale. Për të mbajtur madhësinë e grurit të vogël dhe të njëtrajtshme, pluhur i ricikluar i ricikluar duhet të përdoret vetëm nëse ka kontroll të plotë të lëndës së parë dhe procesit të rimëkëmbjes, dhe testimit të gjerë të cilësisë.

Notat mikrokristaline mund të klasifikohen sipas serisë së gradës M në sistemin e shkallës ISO. Për më tepër, metodat e tjera të klasifikimit në sistemin e shkallës C dhe sistemi i shkallës ISO janë të njëjta me notat e pastra. Notat mikrokristaline mund të përdoren për të bërë mjete që prerë materialet më të buta të punës, sepse sipërfaqja e mjetit mund të përpunohet shumë e lëmuar dhe mund të mbajë një skaj të prerjes jashtëzakonisht të mprehtë.

Notat mikrokristaline mund të përdoren gjithashtu për të makineritë super -alloys të bazuara në nikel, pasi ato mund t'i rezistojnë temperaturave të prerjes deri në 1200 ° C. Për përpunimin e superallojeve dhe materialeve të tjera të veçanta, përdorimi i mjeteve të shkallës mikrokristaline dhe mjeteve të shkallës së pastër që përmbajnë ruthenium mund të përmirësojnë njëkohësisht rezistencën e tyre të veshjes, rezistencën e deformimit dhe ashpërsinë. Notat mikrokristaline janë gjithashtu të përshtatshme për prodhimin e mjeteve rrotulluese siç janë stërvitjet që gjenerojnë stres të qethjes. Ekziston një stërvitje e bërë nga nota të përbëra të karbidit të çimentuar. Në pjesë të veçanta të së njëjtës stërvitje, përmbajtja e kobaltit në material ndryshon, në mënyrë që ngurtësia dhe ashpërsia e stërvitjes të optimizohen sipas nevojave të përpunimit.

(3) Notat e karbidit të çimentuar të tipit aliazh

Këto nota përdoren kryesisht për prerjen e pjesëve të çelikut, dhe përmbajtja e tyre e kobaltit është zakonisht 5%-10%, dhe madhësia e grurit varion nga 0.8-2μm. Duke shtuar 4% -25% karbid titan (TIC), tendenca e karbidit të tungstenit (WC) për të shpërndarë në sipërfaqen e patate të skuqura të çelikut mund të zvogëlohet. Forca e mjetit, rezistenca ndaj veshjes së kraterit dhe rezistenca e shokut termik mund të përmirësohet duke shtuar deri në 25% karbid tantal (TAC) dhe karbid niobium (NBC). Shtimi i karbideve të tilla kub gjithashtu rrit ngurtësinë e kuqe të mjetit, duke ndihmuar në shmangien e deformimit termik të mjetit në prerje të rëndë ose operacione të tjera ku skaji i prerjes do të gjenerojë temperatura të larta. Për më tepër, karbidi i titanit mund të sigurojë vendet e bërthamës gjatë shkrirjes, duke përmirësuar uniformitetin e shpërndarjes së karbidit kub në pjesën e punës.

Në përgjithësi, diapazoni i ngurtësisë së notave të karbidit të çimentuar nga aliazh është HRA91-94, dhe forca e frakturës tërthore është 150-300KSI. Krahasuar me notat e pastra, notat e aliazhit kanë rezistencë të dobët të veshit dhe forcë më të ulët, por kanë rezistencë më të mirë ndaj veshjes ngjitëse. Notat e aliazhit mund të ndahen në C5-C8 në sistemin e shkallës C, dhe mund të klasifikohen sipas serisë së gradës P dhe M në sistemin e shkallës ISO. Notat e aliazhit me veti të ndërmjetme mund të klasifikohen si nota me qëllime të përgjithshme (të tilla si C6 ose P30) dhe mund të përdoren për kthimin, përgjimin, planifikimin dhe mullirin. Notat më të vështira mund të klasifikohen si nota të mbarimit (të tilla si C8 dhe P01) për përfundimin e operacioneve të kthimit dhe të mërzitshëm. Këto nota zakonisht kanë madhësi më të vogla të grurit dhe përmbajtje më të ulët të kobaltit për të marrë ngurtësinë e kërkuar dhe rezistencën e veshjes. Sidoqoftë, veti të ngjashme materiale mund të merren duke shtuar më shumë karbide kub. Notat me ashpërsinë më të lartë mund të klasifikohen si nota të përafërta (p.sh. C5 ose P50). Këto nota zakonisht kanë një madhësi të grurit të mesëm dhe përmbajtje të lartë të kobaltit, me shtesa të ulëta të karbideve kub për të arritur ashpërsinë e dëshiruar duke penguar rritjen e plasaritjeve. Në operacionet e ndërprera të kthimit, performanca e prerjes mund të përmirësohet më tej duke përdorur notat e lartpërmendura të pasura me kobalt me ​​përmbajtje më të lartë të kobaltit në sipërfaqen e mjetit.

Notat e aliazhit me një përmbajtje më të ulët të karbidit të titanit përdoren për përpunimin e çelikut të pandryshkshëm dhe hekurit të lakueshëm, por mund të përdoren gjithashtu për përpunimin e metaleve jo-me ngjyra të tilla si superalloys me bazë nikeli. Madhësia e grurit të këtyre notave është zakonisht më pak se 1 μm, dhe përmbajtja e kobaltit është 8%-12%. Notat më të vështira, të tilla si M10, mund të përdoren për kthimin e hekurit të lakueshëm; Notat më të ashpra, të tilla si M40, mund të përdoren për mullirin dhe planifikimin e çelikut, ose për kthimin e çelikut të pandryshkshëm ose superalloys.

Notat e karbidit të çimentuar të tipit aliazh mund të përdoren gjithashtu për qëllime të prerjes jo metalike, kryesisht për prodhimin e pjesëve rezistente ndaj konsumit. Madhësia e grimcave të këtyre notave është zakonisht 1.2-2 μm, dhe përmbajtja e kobaltit është 7%-10%. Kur prodhoni këto nota, zakonisht shtohet një përqindje e lartë e lëndës së parë të ricikluar, duke rezultuar në një kosto të lartë me kosto të lartë në aplikimet e pjesëve të veshjes. Pjesët e veshjes kërkojnë rezistencë të mirë për korrozionin dhe ngurtësi të lartë, të cilat mund të merren duke shtuar nikel dhe karbid të kromit kur prodhoni këto nota.

Për të përmbushur kërkesat teknike dhe ekonomike të prodhuesve të mjeteve, pluhuri i karbidit është elementi kryesor. Pluhurat e dizajnuar për pajisjet e përpunimit të prodhuesve të mjeteve dhe parametrat e procesit sigurojnë performancën e pjesës së punës të përfunduar dhe kanë rezultuar në qindra nota karbide. Natyra e riciklueshme e materialeve karbide dhe aftësia për të punuar drejtpërdrejt me furnizuesit e pluhurit lejon që krijuesit e mjeteve të kontrollojnë në mënyrë efektive cilësinë e produktit të tyre dhe kostot materiale.